土壤深松及玉米机械化秸秆还田技术

来源:   发布时间: 2009年09月27日
   土壤深松及玉米机械化
   秸秆还田技术
   顾问:沈瀚  张加勇
   主编:熊波
   参编人员:宫少俊  王立成
   张文艳    董建军
   北京市农机机械试验鉴定推广站
   前    言
  耕地是不可再生的稀缺资源,是人类赖以生存的根本保障。农田不仅具有生产功能,而且是首都生态系统的重要组成部分,是宜居城市重要的生产性绿色空间。随着城市不断扩张和人口不断增加,首都耕地急剧减少,1979-2008年全市耕地平均每年递减10万亩,其中,2000年底全市耕地面积为493.5万亩,2008年底为347.5万亩,平均每年减少约16万亩。2008年10月16日国务院《关于印发全国土地利用总体规划纲要(2006-2020年)的通知》确定北京市耕地保有量到2010年为339万亩、到2020年为322万亩,基本农田保护面积为280万亩。为切实保护、利用、建设、管理好首都宝贵的耕地资源,北京市农业局组织实施了《北京都市型现代农业基础建设及综合开发》项目。
  都市型现代农业基础建设及综合开发,特指以配水节水为中心的农田水利改善工程、以质量提升为中心的农田培肥工程、以改善环境质量为中心的田园清洁循环工程、以农田景观建设为中心的沟路林渠配套工程,包涵12项主要工程和技术措施:水源及输水工程,田间节水配套;增施有机肥、配方肥(缓释肥),推广玉米秸秆还田和土壤深松;控制农业面源污染、农业废弃物循环利用;土地规模整理、林网修补完善、田间路网修补、农田景观提升。
  按照北京市农业局关于落实农业基础建设及综合开发工作的责任分工,北京市农业机械试验鉴定推广站负责以质量提升为中心的农田培肥工程中的推广土壤深松和玉米秸秆还田两项任务。为了切实完成好2009年推广15.412万亩的土壤深松和玉米秸秆还田任务及两相技术的普及应用,特编写《土壤深松及玉米机械化秸秆还田技术》培训手册,以供北京市各区县农机管理人员、作业人员掌握应用。
  尽管本教材经反复斟酌几易其稿,但是由于缺乏可借鉴的经验,加之时间仓促,不足之处在所难免,恳请广大读者提出宝贵的意见和建议。
  编写组
  2009年8月
   目        录

  
第一章 建设目标

  一、总体目标

  通过现代农业基础建设及综合开发,全力打造优势产业田、优良生态田、优美景观田,提升农业综合生产能力、生态服务能力和景观服务能力,开发农田生态、经济、景观价值,努力实现项目区低产田变中产田、中产田变高产田、高产田变稳产田,中产田和高产田亩产分别达到800公斤和1000公斤的粮食生产能力,基本实现安全无公害产品生产标准;同时,将农田作为首都"山水林田路村城"大环境的重要组成部分,努力提升农田景观,打造田成方、林成网、渠相通、路相连、人与自然和谐的田园风光,使基本农田成为首都优良的生产性绿色空间。

  二、具体目标

  通过实施以质量提升为中心的农田培肥工程(玉米秸秆还田和土壤深松技术),实现农田土壤蓄水和抗旱保墒能力提高,有机质含量增加,全面改善京郊土壤团粒结构和耕层厚度,提升耕地质量,实现农作物增产,农民增收。适用、实用的农业机械化技术得到大面积推广。

  第二章 规划范围、建设规模和进度

  一、规划范围

  按照"突出重点,分步实施"的原则,一期规划重点建设延庆、房山、顺义、通州、大兴、密云、平谷、昌平等已成功推广深松及秸秆还田技术的区县,09年规划作业区县及面积见表一。
   表一 2009年深松及秸秆还田规划区县及作业面积
   规划区县
   09 年规划作业面积(万亩)
   农业综合开发项目
   基本农田整理项目
   合计
   大兴
   1.435
   2.284
   3.719
   房山
   1.644
   0.656
   2.3
   顺义
   4.937
  
   4.937
   平谷
   0.153
   0.234
   0.387
   通州
   2.436
   0.235
   2.671
   延庆
   0.647
  
   0.647
   昌平
   0.751
  
   0.751
   合计:
   12.003
   3.409
   15.412

  二、建设规模

  根据都市型现代农业发展需要,在综合考虑北京市永久基本农田划定、优势主导产业用地现状以及未来农业发展等因素的基础上,围绕主要产业,优先建设基本农田保护区,确定2009-2012年四年推广应用玉米秸秆还田面积157.6万亩,推广土壤深松面积63.4万亩。其中2009年完成玉米秸秆还田和土壤深松面积15.41万亩。

  三、建设进度

  2009年完成玉米秸秆还田和土壤深松面积15.41万亩。为了保证2009-2012年四年推广应用玉米秸秆还田面积157.6万亩,推广土壤深松面积63.4万亩的总任务,在2010年到2012年计划每年深松作业面积16万亩,每年玉米秸秆还田作业面积48万亩。

  第三章 技术应用原理

  耕作的目的是为作物生长创造良好的土壤条件,主要是疏松土壤、除草和翻埋肥料。除草可以用除草剂,也可以采用人工和机械除草。土壤有合适的容重、孔隙度,可以便于土壤中水、肥、气、热的交换流通,有利于作物根系生长,达到作物生产的需要。中国农业大学测定结果,一般的壤土总孔隙率要大于50%,充气孔隙率大于10%,才能较好地满足作物生长需求。
  以"免耕法"为基础的保护性耕作是如何疏松土壤呢?保护性耕作松土原理可概括为四点:

  一、根系松土

  作物的根系死亡腐烂后,留下大量孔道,可以进行水分入渗、运移,气体交换。免耕时间愈长,孔道积累愈多,对作物生长愈有利。但经过翻耕,这些孔道就被破坏,好像多年建设的城市被炸弹炸毁了一样。所以,实施保护性耕作切忌经常翻耕。

  二、蚯蚓松土

  由于土壤长期未人工翻耕和植物大量根系的保留,为土壤中已有的生物活体生存繁衍提供了适宜的客观环境条件,如蚯蚓、微生物等。这样,蚯蚓在不断的制造孔道,所造孔道粗细适当,是很好的水、气、肥通道,有利于形成良好的耕层。根据中国农业大学等在山西临汾的测定,传统耕作小麦地没有蚯蚓,保护性耕作6年的麦地有蚯蚓3-5条/m2,10年以后有10-15条/m2。澳大利亚昆士兰试验站15年对比试验,少耕和免耕地的蚯蚓含量分别为33和44条/m2,而传统耕作是19条/m2。旋耕作业对蚯蚓有很大杀伤性,从这一观点看,保护性耕作不宜采用旋耕作业。

  三、胀缩松土

  土壤冬冻春融、干湿交替使土壤在膨胀和收缩的自然过程中趋向疏松,孔隙度增加。

  四、结构松土

  通过生物残茬碎秆混入、土壤团粒结构增加、微生物活跃、有利耕层疏松、稳定,不容易在降雨、灌水等影响下回实。保护性耕作由于有机质增多,耕作减少,有利于形成团粒结构。澳大利亚测试结果,保护性耕作5年的土地,土壤稳定团粒结构有31%提高到49%,团粒结构增多,微孔隙增加,透气、透水性改善。
  由以上可以看出,保护性耕作营造良好耕层的过程与传统耕作是完全不一样的。传统耕作依靠机械、物理的手段,立即改变土壤构造,创造需要的孔隙度,但由于机器压实、雨水拍击地表结壳,降雨或灌水引起的沉实,必须经常进行耕作,才能保持土壤疏松状态。保护性耕作的松土则是缓慢的、长期的过程,年复一年的积累,土壤中孔道愈来愈多,团粒结构愈来愈多,不用外来的干预,即可以长期保持疏松状态。但是在外力作用下也很容易遭到破坏。
  当然,由于保护性耕作营造良好的土壤结构是个长期的过程,至少要5年以上。在这个过程中,如遇到机器压实、灌水沉实等情况,土壤板结的现象依然会出现,这时就需要进行深松,来消除土壤板结。

  五、秸秆还田

  农作物秸秆中有机质含量为75%-83%,含多种营养元素,是丰富的肥料来源。如科学地实行秸秆粉碎直接还田,能有效地促进土壤肥力的不断提高,节约运输力和劳动力。据统计,机械化秸秆还田的成本仅为人工还田成本的1/4。

  六、技术实施路线

   路线1:玉米机械化收获→重耙带施肥→轻耙整地→深松→播种。
   路线2:玉米人工收获→秸秆粉碎还田→重耙带施肥→轻耙整地→深松→播种。
   路线3:玉米人工收获→秸秆粉碎还田→深松→免耕播种

  第四章 土壤深松技术

  深松作为土壤耕作的一项重要技术,在国内外愈来愈受到重视。机械化深松技术是不翻土的耕作作业,是在不打乱原有土层结构的情况下,利用机械松动土壤,打破犁底层,加深耕作层,创造虚实并存土壤构造的耕作技术。
  深松技术可使农田土壤容重下降,空隙度增加,透气性增加;耕作层输送水分、营养能力提高,促进作物生长,提高作物产量。同时,土壤深松对地表扰动小,基本保持农田秸秆覆盖状态,是实施保护性耕作的保障技术措施。农田深松打破板结层可以有效的提高土壤的通透性,改善土壤结构,促进农业生产的可持续发展。农田蓄水增加可以改善气候的湿度和降低环境温度,给城市带来一个清新的周边环境。用深松技术替代农田翻耕,可以减少农田扬尘,改善空气质量。

  一、深松作业技术标准

  开展土壤深松,深松深度保证在25厘米以上,深松后要做到田面平整,无漏耕,深松耕深稳定性不小于80%;上实下虚,抗旱保墒,达到良好的待播状态。依据机械行业标准《JB/T10295-2001》。

  二、深松作业的原则

  1、机械深松作业应该根据土壤的墒情、耕层质地情况具体确定,一般情况下,耕层深厚、耕层内无树根、石头等硬质物质的地块宜深些,否则宜浅些。
    2、作业季节土壤含水量较高,比较粘重的地块不宜进行深松作业,尤其不宜采用全方位深松作业,以防止下年出现坚硬板结的垄条而无法进行耕作。
    3、深松深度可根据不同目的、不同土壤质地来确定,一般用于渍涝地排水、盐碱地排盐洗碱的,应选用40-50cm松土深度。对于一般土壤,以打破犁底层、增加蓄水保墒能力为目的的,可根据土壤耕层状况选择35~45cm的松土深度为好,不宜过浅小于30cm,以利于土壤水库的形成和建立。
    4、机械深松应提倡以秋季的全方位深松为主,以夏季的局部深松为辅的原则。
    5、作业时在主机能够正常牵引的挡位上尽可能大油门提高车速,以便获得理想的深松作业质量。

  三、农艺对机械深松的要求

  1、深松作业的时间:全方位深松必须在在秋后进行,局部深松可以秋后或播前秸秆处理后进行灭茬,再进行深松作业;夏季深松作业,宽行作物(玉米)在苗期进行,苗期作业应尽早进行,玉米不应晚于5叶期,窄行作物(小麦),在播前进行。但为了保证密植作物株深均匀,应在松后进行耙地等表土作业,或采用带翼深松进行下层间隔深松,表层全面深松。
    2、土壤适耕条件:土壤含水量在15-22%。
    3、深松作业的深度:苗期作业深度,玉米为23-30cm,小麦25-30cm,秋季作业深度为30-40cm。盐碱地改良排涝作业深度为35-50 cm。
    4、作业周期,根据土壤条件和机具进地强度,一般2~4年深松一次。
  5、深松作业深度要一致,不得漏松,夏季深松时应同时施入底肥。

  四、深松机的分类及结构特点

  国内深松方式及机具有以下主要类型:
   1 、间隔深松及机具。间隔深松的一种类型是对全层土壤进行间隔疏松,所应用的间隔深松机(又称凿式或单柱式深松机)。其工作部件是有刃口的铲柱和安装在其下端的深松铲,两相邻铲柱和松土铲横向按一定间隔配置,作业后两铲间有未松土梗。
  另一种类型是对上、下层土壤间隔疏松,对深层土壤进行全层疏松。所应用的间隔深松机其工作部件是有刃口的铲柱和安装在其下端的款型深松铲。两相邻松土铲横向呈无间隔配置,可实现深层土壤全层疏松。
   2 、全方位深松及机具。全方位深松是指在深松部件的作用下,梯形断面的土流被抬起、断裂和疏松。此种机具可使整个土层达到松、碎的效果,作业后地表平整。
   3 、浅翻深松机具。浅翻深松是指工作部件对表层土壤进行浅翻灭茬,对深层土壤进行间隔深松。浅翻深松机的工作部件由深松铲和安装铲柱上的铧式小犁体组成,深松铲和铧式小犁体依一定间隔安装在斜梁上,其机架与铧式犁相同。
   4 、振动式深松及机具。是指利用振动式深松部件对全层土壤进行深松。振动式深松机的基本原理是,利用拖拉机动力输出轴驱动振动源,促使安装在机架上的深松工作部件按一定频率和振幅振动,机具一边前进,深松工作部件同时进行上下振动或左右振动。
   5 、深松整地联合作业及机具。深松整地联合作业是指在对中下层土壤进行疏松的同时对表层土壤进行碎土整地作业。国内现有深松整地联合作业机可分为两种类型,一类是深松部件与驱动型碎土整地部件(旋耕刀辊等)组合的机具,又分为整体式和组配式,组配式联合作业机的深松和整地部分可单独与拖拉机配套,分别进行作业。另一类是深松部件与从动部件组合的机具。驱动型深松整地联合作业机具碎土能力强,可充分发挥拖拉机发动机功率,但结构复杂。
  目前在我市应用的深松机具属于整体联合作业机具,属于整体式作业机具。由延庆县农机研究所生产的延农牌1SZ-230型深松整地机,是把深松作业和耕整地作业有机地结合起来的联合作业机具,一次作业完成土壤的深松和土壤表层碎土、平整,使表层10cm内的土壤达到播前种床的要求。因此,它除了具有深松作业的优点外,还可降低拖拉机组重复下地,压实土壤的次数,减少对土层结构的破坏,提高深松作业对作物增产的效果。
   技术参数:
   项   目
   技术性能参数
  型号
  1SZ-230型
  整机外形尺寸(长×宽×高)(mm)
  2020×2586×1500
  深松机外形尺寸(长×宽×高)(mm)
  1150×2100×1500
  旋耕整地机外形尺寸(长×宽×高)(mm)
  1020×2586×1152
  整机结构重量(kg)
  320
  深松机结构重量(kg)
  430
  旋耕整地机结构重量(kg)
  430
  作业宽度(cm)
  230
  深松深度(cm)
  30~40
  碎土深度(cm)
  8~12
  深松铲横向间距(mm)
  560
  深松铲个数
  4
  作业速度(km/h)
  4~6
  挂接方式
  Ⅱ类三点悬挂
  运输间隙(mm)
  290
  整地机形式
  卧式230型旋耕机
  配套动力(kw)
  88
  配套动力输出转速(r/min)
  540
  生产效率(hm 2/h)
  0.8~1.2

  五、深松机使用调整和操作规程

   1 、纵向调整。使用时,将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接,通过调整拖拉机的上拉杆(中央拉杆长度)和悬挂板孔位,使得深松机在入土时有3~5度的入土倾角,到达预定耕深后应使深松机前后保持水平,保持松土深度一致。
    2 、深度调整。大多数深松机使用限深轮来控制作业深度,极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。用限深轮调整机具作业深度时,改变限深轮距深松铲尖部的相对高度,距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深轮的高度一致,否则会造成松土深度不一致,影响深松效果。调整好后注意拧紧螺栓。
    3 、横向调整。调整拖拉机后悬挂左右拉杆,使深松机左右两侧处于同一水平高度,调整好后锁紧左右拉杆,这样才能保证深松机工作时左右入土一致,左右工作深度一致
    4 、操作规程
    (1)设备必须有专人负责维护使用,熟悉机器的性能,了解机器的结构及各个操作点的调整方法和使用。
  (2)工作前,必须检查各部位的联接螺栓,不得有松动现象。检查各部位润滑脂,不够应及时添加。检查易损件的磨损情况。
  (3)正式作业前要进行深松试作业,调整好深松的深度;检查机车、机具各部件工作情况及作业质量,发现问题及时调整解决,直到符合作业要求。
  (4)深松作业中,要使深松间隔距离保持一致。作业应保持匀速直线行驶。
  (5)作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。
    (6)作业时应随时检查作业情况,发现机具有堵塞应及时清理。
  (7)机器在作业过程中如出现异常响声,应及时停止作业,待查明原因解决后再继续进行作业。
  (8)机器在工作时,如遇到坚硬和阻力激增时,应及时停止作业,排除状况后再作业。
    (9)机器入土与出土时应缓慢进行,不可强行作业,以免损害机器。
    (10)设备作业一段时间,应进行一次全面检查,发现故障及时修理。

  六、安全注意事项

  1、深松在作业时,未提升机具前机组不得转弯和倒退。
  2、作业时机具上严禁坐人。
  3、机组穿越村庄时须减速慢行,注意观察周围情况。
  4、一个作业季完成后,工作部件表面应涂黄油,整机放置在避雨、阴凉、干燥处保管。

  第五章 玉米秸秆还田技术

  秸秆粉碎还田是利用拖拉机动力输出轴,通过传动系统驱动高速旋转的粉碎部件,对田间农作物(玉米、高粱、小麦、水稻等)秸秆进行直接粉碎并还田。
  秸秆粉碎还田机的工作原理是,高速旋转的粉碎刀对地上的秸秆进行砍切、打击、撕裂、揉搓作用下成碎段和纤维状,最后被气流抛送出去,均匀的抛洒到田间。

  一、玉米秸秆还田技术标准要求

  利用作物残茬培肥地力,增加土壤有机质。要求玉米秸秆切碎长度不大于10厘米,切碎长度合格率不小于85%,残茬高度不大于11厘米,田间秸秆、根茬粉碎后抛洒均匀,无堆积和条状堆积。依据农业行业标准《NY/T1355-2007 》。

  二、玉米秸秆还田作业技术要求

  农作物秸秆中有机质含量为75%-83%,含多种营养元素,是丰富的肥料来源。如科学地实行秸秆粉碎直接还田,能有效地促进土壤肥力的不断提高,节约运输力和劳动力。据统计,机械化秸秆还田的成本仅为人工还田成本的1/4。为提高秸秆还田的效果,避免可能出现的有害因素,在作业过程中应注意以下几点技术要求:
   1 、配合施用氮磷化肥  秸秆直接还田时,作物与微生物争夺速效养分的矛盾,特别是争氮现象,可通过补充化肥来解决。通常秸秆的磷氮比约为80-100:1,为此.应适当增施氮素化肥,对缺磷土壤则应补充磷肥。据试验,玉米秸秆腐解过程需要的碳、氮、磷比例为100:4:1左右,一般每亩还田秸秆500kg,需施4.5kg纯氮和1.5kg纯磷(或施20-50kg速效氮或10-15kg尿素)。
   2 、秸秆粉碎与翻埋方法  秸秆粉碎还田机作业时要注意选择拖拉机作业档次和调整留茬高度,粉碎长度不宜超过l0cm,严防漏切。玉米秸秆不能撞倒后再粉碎,否则即不能将大部分秸秆粉碎,还会因粉碎还田机工作部件位置过低。刀片打击地面增加负荷,甚至使传动部件损坏。工作部件的离地间隙宜控制在5cm以上。秸秆粉碎还田加施化肥后,要立即旋耕或耙地灭茬而后翻耕,翻压后如土壤墒情不足,应结合灌水。在临近播种时要结合镇压,促其腐烂分解。
   3 、翻埋时间  秸秆直接还田的时期,一般在作物收割后立即耕翻入土,避免水分损失导致不易腐解。玉米在不影响产量的情况下.应及早摘穗,趁秸秆青绿,含水率30%以上。此时秸秆本身含糖份,水分大,易被粉碎,对加快腐解、增加土壤养份大为有益。
   4 、秸秆还田量  在薄地、化肥不足的情况下,秸秆还田离播期又较近时,秸秆的用量不宜过多;而在肥地、化肥较多、距播期较远时,则可加大用量或全田翻压。注意应避免将有病害的秸秆直接还田。
  5、工作部件的地隙应控制在5cm以上,严防刀片入土和漏切。
  6、播种时宜选用带圆盘式开沟器的播种机,以免勾挂根茬秸秆造成壅土,影响播种质量。

  三、安全操作及运用技术中的注意事项

   1 、作业前机具检查
  (1)认真检查各零部件联接是否可靠,紧固件是否松动,转动部位是否灵活。
  (2)检查刀座和刀片,应无变形损坏或短缺。
  (3)检查调整皮带的松紧度。
  (4)按要求加注润滑油和润滑脂。
  (5)挂接妥当后,应空运转3~5分钟,确认各部位运转正常,再投入作业。
   2 、机具使用及注意事项
  (1)机组进地后,应调整拖拉机的悬挂杆件,使粉碎机的前后左右保持水平。调整限深轮的高度,保持合理的留茬高度。严防刀片入土,以免负荷过大,损坏部件。
  (2)应根据作物的密度和长势、土壤含水率和坚实度,采用不同的作业速度。
  (3)挂接动力输出轴时,要低速空负荷;待发动机加速达到额定转速后,机组才能缓慢起步投入负荷作业。严禁带负荷起动粉碎机和机组起步过猛,以免损坏机件。
  (4)动力输出轴接合的情况下,粉碎机不能提升过高过快。机组转移地块时,应切断动力。
  (5)作业时,严禁带负荷转弯和倒退。
  (6)田间如遇较大沟埂和转弯时,要及时提升粉碎机。
  (7)作业中听到异常声响,应立即停车检查,排除故障后方可继续作业。
  (8)要随时观察传动皮带的张紧度,如发现过松,应及时调整。
  (9)清除缠草、排除故障和检查调整都必须在停机并切断动力后进行。
  (10)作业时,禁止靠近机组和在机后跟人,以确保人身安全。

  五、常见故障及排除方法

  序号
  故障现象
  产生原因
  排除方法
  1
  秸秆粉碎效果不好或作业效率低
  ①刀轴转速过低
  ②工作部件磨损严重
  ①提高转速或调整皮带张紧度
  ②修复或更换磨损的部件
  2
  秸秆抛散不匀
  ①秸秆太集中
  ②抛散器失效
  ①分散秸秆
  ②调整修复抛散器

  第六章 玉米联合收获机作业操作技术要点

  为充分发挥玉米收获机的生产效率,提高玉米收获机的作业质量,确保机具作业安全和使用寿命,制定玉米联合收获机作业操作技术要点供广大玉米联合收割机手参考。

  一、玉米机收的一般技术标准

  玉米联合收获机要求一次完成收割、摘穗、剥皮、果穗集箱和茎秆粉碎还田或回收等多项作业。要求玉米秸秆切碎长度不大于10厘米,切碎长度合格率不小于85%,残茬高度不大于11厘米,田间秸秆、根茬粉碎后抛洒均匀,无堆积和条状堆积。

  二、玉米联合收获机的主要机型

  为了提高我市玉米收获的机械化水平,减轻农民的劳动强度,提高玉米收获的生产效率,我市积极筹措资金,引进了一批悬挂式玉米收获机与自走式玉米收获机。
   1 、悬挂式玉米收获机
  引进的悬挂式玉米收获机为天津富康农业开发有限公司生产的4YW-Q型,其技术参数与性能指标如下:
   (1)主要技术性能参数                                                                                                  
   项   目
   技术性能参数
   备  注
  型号
  4YW-Q
  
  外型尺寸(长X宽X高)(mm)
  7690X2460X3400
  配不同主机有差别
  配套拖拉机动力(KW)
  ≥37
  或谷物联合收获机
  使用质量(kg)
  2200
  配不同主机有差别
  最小转弯半径(mm)
  左转
  6100
  配不同主机有差别
  右转
  6100
  离地间隙(mm)
  320
  
  摘穗辊
  型式
  卧辊式(发转拉茎辊式)
  
  数量(对)
  6根(3对)
  转速(r/min)
  1082
  工作幅宽(mm)
  2000 (三个摘穗道)
  
  收获行数(行)
  3~4
  随行距大小而定
  适应行距(mm)
  任意行距
  
  茎杆切碎机构型式
  直甩刀式
  
  茎杆切碎机构转数(r/min)
  1800
  
  动刀数量(把)
  80
  左、右各40
  油耗(kg/hm 2
  <20
  
  前进速度(km/h)
  3~7
  
  籽粒损失率 %
  ≤2
  
  果穗损失率 %
  ≤3
  
  籽粒破碎率 %
  ≤1
  
   (2)常见故障及排除方法
   序号
   故障现象
   故障原因
   排除方法
  1、
  断茎率高
  ※ 摘穗辊间隙小
  ※ 行走速度过快
  ◆ 调整摘穗辊间隙
  ◆ 降低车速
  2、
  链条抖动、噪音过大或脱落
  ※ 张紧轮过紧或过松
  ※ 链条锈蚀磨损变形
  ※ 主、被动链轮不在一个平面
  ※ 动轮连接链不平衡
  ※ 随动轮轴承脱落
  ◆ 调整张紧器
  ◆ 链条加油润滑,必要时更换链轮
  ◆ 调整链轮平面度
  ◆ 调整链轮平行度
  ◆ 检查更换轴承
  3、
  果穗挤伤掉粒
  ※ 喂入挡板距离过大
  ◆ 调整喂入挡板
  4、
  升运器喂入口堵塞
  ※ 断茎多
  ※ 喂入量大
  ◆ 清除堵塞
  ◆ 降低作业速度
  5、
  离合器打滑
  ※ 秸秆缠轴或搅笼堵塞
  ※ 升运器排辊错位轴卡死
  ※ 其他传动系统卡死
  ◆ 清除杂草秸秆
  ◆ 调整排辊相对间隙
  ◆ 重点检查变速箱及传动轴承
  6、
  还田机剧烈震动
  ※ 刀片坏损,失去动平衡
  ※ 固定螺栓松动脱落
  ※ 齿轮箱部件损坏
  ◆ 补装同类且质量相等的刀片
  ◆ 螺母锁紧或更换
  ◆ 调整更换失效部件
  7、
  还田机齿轮箱温度高
  ※ 轴承损坏
  ※ 缺油或油失效
  ◆ 更换轴承
  ◆ 检查、加注润滑油
  8、
  还田机变速箱含杂音
  ※ 齿轮啮合间隙过大
  ※ 箱内缺油
  ※ 缺油
  ※ 紧固螺栓有的松动
  ◆ 重新调整啮合间隙
  ◆ 按规定加油达到润滑目的
  ◆ 按要求加注润滑油
  ◆ 旋紧
  9、
  还田机作业质量差
  ※ 动刀磨损严重
  ※ 行进速度快
  ※ 留茬过高
  ※ 定刀磨损严重
  ◆ 更换磨损严重的刀片
  ◆ 减速行使
  ◆ 减小离地距离
  ◆ 更换定刀
  10、
  发动机负荷重
  ※ 喂入量过大
  ※ 还田机动刀接触土壤
  ※ 有零部件损坏
  ◆ 降低作业速度
  ◆ 将还田机提高
  ◆ 检查、调整、更换相关部件
  11、
  液压油缸无法提升、无法回落或自然回落
  ※ 液压油不足
  ※ 油路堵塞
  ※ 分配器内漏
  ※ O 形圈磨损
  ◆ 补充液压油
  ◆ 疏通油路
  ◆ 修理分配器
  ◆ 更换O形圈
   2 、自走式玉米收获机
  引进的自走式玉米联合收割机是由河北省藁城市收割机械有限责任公司生产的 4YZ-3型自走式玉米收获机。
   (1)技术性能参数
   项   目
   技术性能参数
   备  注
  型号
  4YZ-3型
  
  外型尺寸(长X宽X高)(mm)
  6535×2050×3220
  
  额定功率(KW)
  83
  
  使用质量(kg)
  4630
  
  发动机型号
  LR4108ZT52B
  
  发动机转速(r/min) 
  2400
  
  工作幅宽(mm)
  1800
  
  收获行数(行)
  3
  
  秸秆还田型式
  水平旋转刀轴、甩刀式
  
  果穗箱容积(m 3
  2
  
  行使速度(km/h)
  
  各档位均可在一定范围内无级变速
  Ⅰ档
  1.55~3.45
  
  Ⅱ档)
  3.43~7.61
  
  Ⅲ档   
  9.25~20.51
  
  倒档
  3.8~8.43
  
  刀轴转速(转/分)
  1800
  
  籽粒破碎率  
  ≤1%
  
  籽粒损失率   
  ≤2%
  
  果穗损失率 
  ≤2%
  
  可靠性
  ≥90%
  
   (2)常见故障及排除方法
  玉米收获机的作业是一个比较复杂的工作过程,收获效率的高低,不仅受驾驶技术的的限制,还与农作物长势、品种及种植模式有密切关系。驾驶不当,使用调整不当、作物生长状态过差(倒伏、易断、过细、过密、果穗下垂严重等),地势过于起伏、种植地块过短过窄等因素都可能引起收获质量下降、收获效率降低,甚至引起机具故障,除收获前对所收获作物、地势等有充分的了解,尽量预防故障发生外,还应对机具常见的故障有充分准备,并能正确分析故障原因,及时排除。
  现将4YZ-3玉米收获机各部位常见故障及排除方法汇总如下,供使用者参考。
   表6-1割台部分
  常见故障
  故障原因
  排除方法
  茎秆导槽的工作间隙被植株杂物堵塞
  •   1、 摘穗板间的工作间隙不够宽
  •   2、 摘穗板间的工作间隙的进口处大于或等于后部宽度
  •   3、 拉茎辊棱沿锋利
  •   4、 拉茎辊间隙小,前部断茎杆多
  •   5、 拉茎辊间隙过大,后部断茎杆多
  •   6、 两拉茎辊棱凹未均匀咬合
  1、加大工作间隙宽度
  2、确定工作间隙进口处宽度比后部小3毫米
  3、倒圆棱沿
  4、调大间隙
  5、调小间隙
  6、使两拉茎辊棱凹30°均匀咬合
  拉茎辊表面被堵
  辊子拉开很大,表面发生碾压
  移动辊子,使茎秆碾压发生在辊子中部
  拨禾链跳链或掉链
  •   1、 链条松
  •   2、 链条变形
  •   3、 链条伸长变形超差
  •   4、 链轮过度磨损、掉齿
  •   5、 两链轮传动回路超差
  •   6、 链接头丢失
  •   7、 链条断裂
  •   8、 链轮轴变形
  •   9、 轴承损坏
  •   1、 张紧
  •   2、 调正或更换
  •   3、 更换
  •   4、 更换
  •   5、 加减调整垫、调整回路
  •   6、 补齐
  •   7、 更换或换新链节
  •   8、 调正或更换
  •   9、 换新
  拉茎辊
  缠草
  •   1、 剔除间隙过大
  •   2、 易刀崩刃、变形、钝化
  •   3、 剔刀丢失
  •   1、 调小间隙
  •   2、 更换、调正
  •   3、 补充
  摘穗机构不转动
  •   1、 割台离合器打滑
  •   2、 分动箱连轴器连接链条丢失
  •   3、 传动链条丢失
  •   4、 传动轴滚键
  •   1、 调紧压紧弹簧、处理堵塞
  •   2、 补齐
  •   3、 补齐
  •   4、 补键、换轴
  所禾链传动噪声大
  •   1、 张紧过紧
  •   2、 有嗑碰物
  •   3、 链轮传动回路超差
  •   4、 链条、链轮有损坏
  •   5、 轴承损坏
  •   1、 松弛
  •   2、 调整、排除磕碰物
  •   3、 调整回路
  •   4、 更换、调整
  •   5、 更换
   表6-2搅龙输送机构
  故障现象
  原因分析
  排除方法
  果穗不向中间输送
  •   1、 搅龙筒装反
  •   2、 搅龙叶片左右旋焊反
  •   3、 搅龙回转方向不正确
  •   4、 搅龙与底壳间隙过大
  •   5、 搅龙叶片变形严重
  •   1、 将搅龙筒左右轴对调后重新装配
  •   2、 同上
  •   3、 调整传动链条
  •   4、 调小间隙
  •   5、 调整
  果穗向升运器拨送不顺畅
  •   1、 输送刮板变形严重、回转直径过小
  •   2、 刮板丢失、损坏
  •   1、 调整、保证输送高度
  •   2、 补齐、更换
   表6-3升运器部分
  故障现象
  原因分析
  排除方法
  排茎辊链条断裂
  •   1、 断茎杆多引起排茎辊堵塞
  •   2、 排茎辊间积异物
  •   3、 排茎辊齿板变形引起顶齿
  •   4、 排茎辊装配时两辊齿板相顶
  •   5、 有断穗积在辊间
  •   1、 排除断茎杆
  •   2、 清理异物
  •   3、 调整变形
  •   4、 重新装配使两辊棱均布交错
  •   5、 清理断穗
  切碎刀  传动链  条断裂
  •   1、 动刀变形造成动、定刀相碰
  •   2、 切碎机动刀碰异物
  •   3、 定刀固定不牢与动刀碰
  •   4、 切碎轴变形引起动、定刀碰
  •   5、 轴承损坏引起动、定刀碰
  •   6、 动刀座变形引起动、定刀碰
  •   1、 调整变形动刀
  •   2、 清理异物
  •   3、 调整动刀并固定牢固
  •   4、 调整轴或更换
  •   5、 更换
  •   6、 调整或更换
  刮板链条扭曲变形或跳链
  •   1、 两链条张紧不一致
  •   2、 主动轴两链轮焊接齿形不对正
  •   3、 链条过松
  •   4、 从动轴间隔套漏装引起轴窜动
  •   5、 从动轴轴承锁紧套未锁紧
  •   1、 调整张紧
  •   2、 调整重焊,保证齿形对正
  •   3、 张紧
  •   4、 补装间隔套
  •   5、 锁紧
  刮板变形
  升运器槽内有果穗或断茎杆堵塞
  清理堵塞物
  刮板丢失
  固定螺栓脱落
  补齐
   表6-4主离合器部分
  故障现象
  原因分析
  排除方法
  离合器结合不上(或打滑)
  •   1、 摩擦片过度磨损或断裂
  •   2、 离合器间隙调整过大
  •   3、 分离爪磨损严重
  •   4、 销轴与孔间隙过大
  •   5、 销轴脱落
  •   6、 拨叉轴凹面与拨叉固定螺栓圆柱面接触间隙过大
  •   7、 分离轴承损坏
  •   8、 离合器轴固定螺母松动
  •   9、 分离轴承与轴卡死
  10、摩擦片粘油污
  •   1、 更换新片
  •   2、 调整间隙至1.5~2.5mm
  •   3、 成组更换
  •   4、 更换变形磨损零件
  •   5、 补齐
  •   6、 更换拨叉轴或固定螺栓
  •   7、 换新
  •   8、 紧固螺母并用锁片锁牢
  •   9、 维修或更换
  10、换新片
  离合器分离不开或不彻底
  •   1、 离合器离合间隙过小
  •   2、 分离轴承损坏
  •   3、 分离爪磨损严重
  •   4、 销轴与孔间隙过大
  •   5、 销轴脱落
  •   6、 拨叉轴凹面与拨叉轴固定螺栓圆柱接触间隙过大
  •   1、 调整间隙至1.5~2mm
  •   2、 换新
  •   3、 成组更换
  •   4、 更换变形磨损零部件
  •   5、 补齐
  •   6、 更换拨叉轴或固定螺栓
  •   7、 维修或更换
  皮带轮  滚花键
  •   1、 锁紧螺母松动
  •   2、 轴与孔花键配合间隙太大
  •   1、 换新
  •   2、 换新或修复
  皮带轮跳动严重
  •   1、 飞轮轴承损坏
  •   2、 轴与孔花键配合间隙太大
  •   3、 皮带轮未动平衡或动平衡质量差
  •   1、 换新
  •   2、 换新或修复
  •   3、 按要求动平衡
  皮带打滑
  •   1、 皮带磨损严重
  •   2、 皮带松
  •   3、 皮带轮槽过宽
  •   1、 换新
  •   2、 张紧
  •   3、 换皮带轮
  离合器轴承温升过快、过高 或烧死
  •   1、 润滑不良或未润滑
  •   2、 润滑脂不合格
  •   3、 轴承质量不合格
  •   1、 正确润滑
  •   2、 换用合格润滑脂
  •   3、 换新
   表6-5液压系统
  常见故障
  故障原因
  排除方法
  所有油缸均不能工作
  •   1、 无液压油
  •   2、 液压箱放油胶管堵塞或胶管打折
  •   3、 油位低
  •   4、 进油阀安全阀调定压力过低
  •   5、 进油阀孔堵死
  •   6、 阀杆行程不到位
  •   1、 加油至不少于1/3箱
  •   2、 疏理胶管使油路通畅
  •   3、 加油至不少于1/3
  •   4、 调高压力
  •   5、 清理阀芯
  •   6、 调整到位
  割台和秸秆粉碎机升降迟缓或只升不降
  1、溢流阀工作压力偏低;
  2、油路中有气;
  3、滤清器被脏物堵住;
  4、齿轮泵内泄;
  5、齿轮泵传动带未张紧;
  6、油缸节流孔脏物堵塞。
  1、按要求调整溢流阀弹簧工作压力;
  2、排气;
  3、清洗;
  4、检查泵内卸压片密封圈和泵盖密封圈;
  5、按要求张紧传动带;
  6、卸开油缸接头,排除脏物。
  割台和秸秆粉碎机升降速度不平稳
  秸秆粉碎机油缸不下降
  1、油路中有气;
  2、溢流阀弹簧工作不稳定;
  3、油缸节流孔脏物堵塞。
  1、排气;
  2、更换弹簧;
  3、卸开油缸接头,排除脏物。
  割台和秸秆粉碎机自动沉降(换向阀中位)
  1、油缸柱、活塞密封圈失效;
  2、阀体与滑阀因磨损或拉伤间隙增大,油温高,油号粘度低;
  3、滑阀位置没有对中;
  4、单向阀密封带磨损或沾污脏物。
  1、更换密封圈;
  2、送工厂检查修复或更换滑阀,油面过低,选择规定油号;
  3、使滑阀位置保持对中;
  4、更换单向阀或清除污物。
  液压油箱内有大量气泡和乳化状态
  液压油里混入空气或水
  拧紧吸油管环箍,检查泵盖螺栓或密封,必要时更换密封圈,全系统清洗或更换新油
  转向盘居 中位时机 器跑偏
  1、转向器拔销或损坏;
  2、转向器弹簧失效;
  3、联动轴开口变形。
  送工厂检查修理
  转向沉重
  1、油泵供油不足;
  2、转向系油路混有空气;
  3、单稳阀的安全阀弹簧低于工作压力。
  1、检查油泵和油面高度;
  2、排除空气;
  3、调整溢流阀工作压力。
  转向失灵
  与机器跑偏原因同,转向轴从阀槽中脱落
  与机器跑偏排除方法同,上端加限位垫
  换向阀不 能自动回 位到中位 或在中位 时不能定位
  1、复位弹簧变形;
  2、定位弹簧变形;
  3、定位套磨损;
  4、阀体与滑阀间不清洁而卡死;
  5、阀外操纵机构不灵;
  6、联接螺栓拧得太紧,使阀体产生变形。
  1、更换复位弹簧;
  2、更换定位弹簧;
  3、更换定位套;
  4、清洗阀或系统;
  5、调整阀外操纵机构;
  6、重新按规定拧紧螺栓。
   表6-6行走系统
  常见
  故障
  故障原因
  排除方法
  挂档困难或掉档
  •   1、 离合器分离不彻底;
  •   2、 小制动器制动间隙偏大;
  •   3、 工作齿轮啮合不到位;
  •   4、 换档轴锁定机构不能定位;
  •   5、 推拉软轴拉长;
  •   1、 及时调整离合器
  •   2、 及时调整小制动间隙
  •   3、 调整滑动轴挂档位置
  •   4、 调整推拉软轴调整螺母
  变速箱有响声
  •   1、 齿轮严重磨损;
  •   2、 轴承损坏(特别是输入轴42207E);
  •   3、 润滑油面不足或型号不对;
  •   1、 更换齿轮副;
  •   2、 更换轴承;
  •   3、 检查油面或润滑油型号;
  变速范围达不到
  •   1、 变速油缸工作行程达不到;
  •   2、 变速油缸工作时不能定位;
  •   3、 动盘滑动副缺油卡死;
  •   4、 行走带拉长打滑;
  •   1、 系统内泄,送工厂修理
  •   2、 系统内泄,送工厂修理
  •   3、 及时润滑
  •   4、 调整无级变速轮张紧架
  最终传动齿轮室有异声
  •   1、 边减半轴窜动;
  •   2、 轴承未注油或进泥损坏;
  •   3、 轴承座螺栓和紧定未锁紧;
  •   1、 检查边减半轴固定轴承和轮轴固定螺钉
  •   2、 更换轴承,清洗边减齿轮
  •   3、 拧紧螺栓和紧定套
  行走离合器打滑
  1、分离杠杆不在同一平面
  •   1、 变速箱加油过多,摩擦片进油
  •   2、 摩擦片磨损偏大,弹簧压力降低,或摩擦片铆钉松脱
  1、调整分离杠杆螺母
  2、将摩擦片拆下清洗,检查变速箱油面
  3、修理或更换摩擦片,更换合格弹簧
  行走离合器分离不清
  1、分离杠杆与分离轴承之间自由间隙偏大,主被动盘不能彻底分离
  2、分离杠杆与分离轴承之间自由间隙不等,主被动盘不能彻底分离
  3、分离轴承损坏
  1、调整分离杠杆与分离轴承之间自由间隙
  2、检查调整三个分离杠杆与分离轴承之间自由间隙,并进行调整
  3、更换分离轴承

  三、玉米机收作业前的田间准备

  1、在收获前7~10 天做好田间调查。包括玉米的倒伏程度、种植密度和行距、最低结穗高度、果穗下垂率、籽粒含水率、地块的大小、长宽及通往田间的道路和田间障碍的清除等。制定好作业计。
  2、提前3~5 天平整田块。将农田中的毛渠、大于10㎝以上的沟或埂进行平整,并将水井、电杆拉线等不明显障碍物安装标志,以利安全作业。
  3、清理地头地边。如使用不能自行开道的玉米联合收获机, 应在收割前1~2 天人工割出通道;如遇地头不能转弯调头的地块, 应提前用人工割出机组地头转弯的地段。

  四、玉米收获前的机具准备

  1、在收割前要按使用说明书的技术要求对玉米收割机进行全面的保养、检查、调整、紧固,使整机达到良好的技术状态。
  2、作业前对机具进行试运转,发动机无负荷试运转,整机空运转及负荷试运转。
  3、作业前应进行试收获,并进行必要的调整。选择和确定合适的行走速度、收割行数及行走路线等。行走速度要适当,太高或太低都将会影响到作业质量,确定的依据主要兼顾摘穗,剥皮和茎秆切碎三个环节。机具调试好后方可投入正式作业。
  4、对玉米联合收获机所有的磨擦部分及时、仔细和正确进行润滑。
  5、作业前,适当调整摘穗辊( 或拉穗板)间隙。
  6、正确调整秸秆粉碎还田部分的作业高度,根茬高度为≤11 cm 即可,调得太低刀具易打土,导致刀具磨损过快,动力消耗大,降低机具使用寿命。
  7、辅助机械的准备。依据收割机的班次生产率、运距,选配好相应的运粮、运草等辅助机械。
  8、准备好易损零配件,如割刀、拨禾器、传动链等。

  五、玉米联合收获机安全操作

  1、机组驾驶人员,首次使用前,应详细阅读使用说明书,熟悉机器的操控装置和它们的功能,要经过玉米收获机操作的学习和训练方可操作。
  2、要注意粘贴在机器上的安全标志。机器开动和作业前,应环视四周发出信号,让周围的人远离机组,尤其是不要在茎秆还田机后。
  3、玉米联合收获机技术状态应良好,使用一年以上的玉米收获机必须经过全面的检修保养。
  4、工作时限驾驶员一人,禁止任何人员站在还田机、割台等部位附近。
  5、收获机启动前必须将变速手柄及动力输出手柄置于空档位置。
  6、作业中注意避开石块、树桩等障碍,以免还田机锤爪、收获机扶禾器、摘穗辊碰撞硬物损坏。
  7、在机组工作中或运转状态下,闲人应远离机组。
  8、排除故障,检查调整,润滑保养必须停机,切断动力,或在发机熄火后进行。
  9、在公路上行驶,应严格遵守交通法规,所有的信号标识应齐全有效。
  10、不允许在机器运转状态下检修机具或清理夹带在机具上的杂物。机组在转移地块时, 应切断工作部件的动力,使各工作部件停止运转。
  11、发动机水温超过95℃时,应停车清洗散热器,并及时补冷却水。
  12、严禁拆卸护罩,机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时,必须使收获机脱开动力。

  六、技术操作要点

  1、收获前首先对机具进行全面细致的检查,保证其技术状态良好。
  2、尽量选择直立或倒伏轻的田块收获,在机具进入田块后,应再次试运转,发动机转速稳定在1800~2 000 r/min 时,方可开始收获。严禁超转速工作。
  3、在试割期间,应选用低一挡试割,如果工作正常再适当提高一个挡位。收割一段距离后应停车检查收获质量,观察各部位调整是否适当。
  4、工作中驾驶员应灵活操作液压手柄,使割台和还田机适应田块的要求, 并避免还田机锤爪打土,扶禾器、摘穗辊碰撞硬物造成损坏。
  5、收获机到地头时,不要立即减速,而应继续高速前进一段距离,以便使秸秆被完全粉碎。
  6、作业中,发现异常声音、气味等,应立即停车检查,排除故障后方可继续作业。
  7、倒车时,应停止还田机的转动,并提升还田机。
  8、运输过程中,应将玉米联合收获机及秸秆还田装置提升到运输状态, 前进方向的坡度大于15°时,不能中途换档,以保证运输安全。
  9、地头转弯时,应使机内物料基本排出后,再减速或停机转弯,以防堵塞和丢穗。玉米收获机转弯时的速度不得超过3~4 km/h。

  第七章 农机作业节油技术

  一、技术内容

  农机作业节油技术是通过对农业机械的调整、采用节油设备和材料、合理配套机具、正确操作等措施节约油料消耗,实现机械技术经济效能优化的技术。
  内容包括:推广复式作业机械、合理配套机具、保持机械技术良好状态,以及采用节油器、柴油添加剂、金属清洗剂等节油技术管理措施。

  二、技术要求

   1 、农机管理节油
  (1)采用复式作业机械,将整地、破茬、开沟、施肥、播种、覆土、镇压等多环节作业尽可能一次完成。
  (2)合理配套机具,主机与配套农具匹配,避免超负荷或低负荷作业,保证农用动力机械充分发挥作用,提高作业效率。
  (3)在作业前,应先查看地块和道路,视土质、墒情和地温等具体情况,确定作业时间和方法,尽量连片作业,合理确定作业路线。
   2 、实用节油技术
  (1)按时对机械各部位进行正确的调整和维护保养,保持机械技术状态良好,保证机械不带病运行,防止漏油、漏水、漏电。一是定期对发动机进行技术检测,正确调整气门间隙和喷油压力;二是经常保养空气滤清器,保持滤清器进气流畅;三是选择合适的轮胎气压和尺寸,道路运行时轮胎的气压要充足,在松软的田间作业时气压可适当偏低;四是油料净化,按季节和作业环境定期更换润滑油;五是保持传动装置配合间隙合理,润滑良好等。
  (2)尽量在满负荷状态下工作,避免停车换挡,作业过程中不要突然猛加或猛减油门,减少刹车次数。
  (3)安装节油装置,采用柴油添加剂、金属清洗剂等节油措施。

  三、注意事项

  1、保持发动机水温在85~95℃。
  2、不宜随意改变排气管的长度和方向,以免增加排气阻力。

  第八章 农机安全生产知识

  一、农机安全使用的一般要求

   (一)拖拉机及农用动力机起动时,必须遵守下列规定
  1、检查有无润滑油和燃油;
  2、检查变速杆是否置于空档位置;
  3、检查有无冷却水。严禁无冷却水起动。严冬季节起动前大量加沸水,应先加70℃左右温水预热;
  4、不准用明火烤车;
  5、手摇起动要握紧摇把,发动机起动后,应立即取出摇把。
  6、使用汽油起动机起动时,绳索不准绕在手上,身后不准站人,人体应避开起动轮回转面,起动机空转时间不准超过5分钟,满负荷时间不得超过15分钟;
  7、使用电动机起动,每次起动工作时间不得超过10秒,一次不能起动时,应间歇2至3分钟再起动。严禁用金属件直接搭火起动;
  8、主机起动后,应低速运转,注意倾听各部有无异常声音,观察机油压力,并检查有无漏水、漏油、漏气现象;
  9、拖拉机不准用牵引、溜坡方式起动。如遇特殊情况,应急使用时,牵引车与被牵引车之间必须刚性连接,有足够的安全距离,并有明确的联系信号。溜坡滑行起动时,要注意周围环境,确保安全,并有安全应急措施。
   (二)农用动力机和拖拉机的固定作业要求
  1、发动机起动后,必须低速空运转预温,待水温升至60℃时方可负荷作业。
  2、使用皮带轮时,主从动皮带轮必须在同一平面,并使传动皮带保持合适的张紧度。
  3、使用动力输出轴时,动力输出轴和后面农具间的联轴节应用插销紧固在轴上,并安装防护罩。
  4、经常注意观察仪表,水温、油压、充电线路是否正常。
  5、发动机冷却水箱"开锅"时,须停止作业使发动机低速空转,但不准打开水箱盖,不准骤加冷水。
  6、发动机工作时出现异常声响或仪表指示不正常时,应立即停机检查。
  7、动力机停机前,应先卸去负荷,低速运转数分钟后才能熄火。不准在满负荷工作时突然停机熄火。
  8、检查、保养及排除故障时,必须先切断动力,后熄火停机进行。
  9、严禁超负荷作业。夜间作业照明设备必须良好。
   (三)拖拉机运输作业要求
  1、起步前需环顾四周,发出信号,确认安全后方可起步。不准强行挂档,不准猛抬离合器踏板起步。
  2、手扶拖拉机起步时,不准在放松离合器手柄的同时操作转向手柄。
  3、手扶拖拉机应用中低速爬坡,不允许在坡上换档。为避免倒退时扶手上翘,放松离合器制动手柄时应平稳,不得用大油门起步。在操作过程中严禁双手脱把及用脚操作变速杆。
  4、拖拉机在高速行驶时,不准用半边制动急转弯。轮式拖拉机在道路上行驶时,左右制动踏板须用锁板连锁在一起。正常行驶时,不准把脚放在离合器踏板上,不准用离合器来改变车速,不准在不摘档的情况下,踏着离合器与他人说话或做其它事。
  5、驾驶室或驾驶台不准超员乘坐,不准放置有碍安全操作的物品,悬挂的农具严禁人员乘坐。
  6、挂接拖车和农具须用低档小油门,农具手应尽量避开拖拉机和农具之间易碰撞和挤压的部位;拖拉机和拖车联接可靠,牵引卡的销轴用锁销锁住,加装保护链(可用钢丝绳代用)。拖车须安装气、油刹车和防护网。
  7、拖拉机和拖车的转向、制动装置的作用必须正常可靠。拖拉机必须安装方向灯、喇叭、尾灯、刹车灯、后视镜等安全设备。拖车必须装有尾灯、刹车灯、方向灯等显著标志。
  8、只准一机一挂,小型拖拉机不准挂大、中型挂车。
  9、运输易燃物品时,严防烟火,须有防火措施。
  10、在道路上会车时,要提前减速让路,使拖拉机和挂车拉成直线,如果需超越其他车辆时,要考虑到拖车的长度,可过早驶入正常行驶路线。
  11、拖拉机带挂车要低档起步,不准在窄路、滑道、弯道、交叉
  口及桥梁、涵洞时高速行驶,.车辆列队行驶时,各车之间要保持足够的距离,拖带农具和高速行驶时,严禁急转弯。
  12、拖拉机上、下坡时必须遵守下列规定:
  (1)上、下坡前应选择好适当档位,坡上不准换档;
  (2)不准曲线行驶,不准急转弯和横坡调头,不准倒退上坡;
  (3)下坡时不准用空档、熄火或分离离合器等方法滑行;
  (4)手扶、履带式拖拉机下坡转向或超越障碍时,要注意反向操作,防止走偏或自动转向;
  (5)坡上不准停车。必须停车时,要锁紧制动器,并采取可靠的防滑措施。
  13、拖拉机行经渡口,必须服从渡口管理人员指挥,上、下渡船应慢行。在渡船上须锁定制动,并采取可靠的稳固措施。
  14、拖拉机通过铁路道口时,必须遵守下列规定:
  (1)听从道口安全管理人员的指挥;
  (2)通过设有道口信号装置的铁路道口时,要遵守道口信号的规定;
  (3)通过无信号或无人看守的道口时,须停车隙望,确认安全后,方可通过,切不可使发动机熄火;
  (4)不准在道口停留、倒车、超车、掉头。
  15、拖拉机在冰雪和泥泞路上行驶时,须低速行驶,不准急刹车和急转弯。
  16、拖拉机通过漫水路、漫水桥、小河、洼塘时,须察明水情和河床的坚实性,确认安全后通过。
  17、履带式拖拉机或轮式拖拉机悬挂、拖带农具路途运输时,事先应将农具提升到最大高度,用锁定装置将农具固定在运输位置。通过坚硬道路,牵引犁需拆掉抓地板,行车速度不准太高。通过村镇时须有人护行,严防行人和儿童追随、攀登。
  18、拖拉机在行驶中发生"飞车",应立即停止供油,踏下制动器使发动机熄火。拖拉机停车,发动机"飞车"时,应打开减压,切断供油,并堵塞空气滤清器,迫使发动机熄火。
  19、倒车时,要选择宽敞平坦的地段,倒车时出现主、挂车折叠现象应立即停车,前进拉直后再重新倒车。
  20、夜间作业,必须有完好、齐全的照明设备。
  21、拖拉机停车时,发动机未熄火并未加制动前,不准到拖拉机底下检查、修理和保养机器。
  22、发动机冬天放水,应停车待水温降到70℃以下,方可以放水箱、机体内的水,并加盖"无水"牌。
   (四)履带式拖拉机推土作业要求
  1、发动机工作时,禁止在推土机下工作,起步时,应通知周围其它人员。
  2、推土机行驶时,禁止站立在铲刀臂上跳上跳下,禁止在行驶中进行维护、修理。
  3、推土机作业时,驾驶员不准与地上人员传递物件,不准在驾驶室、脚踏板、手柄周围堆放物品,操作人员不得擅离职守。
  4、推土机作业时,向深沟推卸土方,铲刀禁止超出沟边,后退时,须先换档后提铲。
  5、不准用推土机一侧或猛加油,或猛抬离合器踏板等方法,强行推铲硬埂、冻土、石块、树根等坚固物体。
  6、推土机在山区行驶时,不准在陡坡上横行。纵向行驶时,不准拐死弯,下陡坡时应将铲刀降至地面,不准拖着铲刀倒车下坡。
  7、推土作业时,应清理施工区段内埋没的电杆、树木、管道、石块、墓碑等,填平暗洞、墓穴、坑井,以防事故发生。
  8、坡地作业发生故障或机车熄火时,必须先把铲刀降至地面,踏下并锁住制动踏板,在履带前后用石块或三角木垫牢,然后进行检修和起动等工作。
  9、禁止铲刀升起后在铲刀下观察和工作。
  10、推土机经过公路路面时应装车转移。
   (五)联合收割机进行收割作业要求
  1、收割机作业前,须对道路、田间进行勘查,对危险路段和障碍物应设明显的标记。
  2、对收割机进行保养、检修、排除故障时,必须切断动力或在发动机熄火后进行,切割器和滚筒同时堵塞或发生故障时,严禁同时清理或排除,在清理切割器时严禁转动滚筒。
  3、在收割台下进行机械保养或检修时,须提升收割台,并用安全托架或垫块支撑稳固。
  4、卸粮时,人不准进入粮仓,不准用铁器等工具伸入粮仓,接粮人员手不准伸入出粮口。
  5、收割机带秸秆粉碎装置作业时,须确认刀片安装可靠,作业时严禁在收割机后站人。
  6、长距离转移地块或跨区作业前,须卸完粮仓内的谷物,将收割台提升到最高位置予以锁定,不准用集草箱搬运货物。
  7、收割机械要备有灭火器及灭火用具,夜间保养机械或加燃油时不准用明火照明。

  二、农机安全技术条件

   (一)整机
  1、农业机械应按照经规定程序批准的产品图样和设计文件制造。
  2、农业机械的商标或厂标、出厂标牌、出厂编号及装置等应符合国标或行业标准的有关规定。
  3、外观整洁,机件、仪表、铅封及附属设备齐全完好,联结紧固,操作灵便,离合器、制动器和油门的踏板能自动回位,各部不得有妨碍操作、影响安全及限制原机性能的改装。
  4、各管道接头、阀门、密封垫圈、油封、水封螺塞及结合面垫片齐全完好,按合严密,不漏油,不漏气,不漏水。
  5、凡能引起伤害的运动件如起动爪、风扇、V带、带轮、传动链、万向轴、动力输出轴等,其与人体可能接触的方位,必须设置防护板、罩、套或防护栏。
   (二)发动机
  1、发动机应动力性能良好,运转平稳,怠速稳定,机油压力正常。
  2、发动机的功率,新车和在用车均不得低于原标定功率的80%。
  3、发动机的燃油消耗,新车和在用车均不得高于原标定的15%。
  4、怠速及最高空转转速正常,运转乎稳,没有异响;关闭油门或拉出熄火拉钮,即能停止运转。
  5、正常工作时的水温、机油温度、机油压力及燃油压力等数据符合规定。
   (三)传动系
  1、离合器、变速箱、后桥、最终传动箱、动力输出装置及起动机传动机构的外壳无裂纹,运转时,无异响、无异常温升现象。
  2、离合器踏板的自由行程符合规定要求,分离彻底,接合平稳,不打滑,不抖动;。
  3、万向节、联轴器、传动轴装配正确,配合良好;传动用V带、滚子链安装正确,松紧度适当。
  4、变速器互锁装置应有效,不得有乱档和自行跳档现象;换档时操作灵活,变速杆不得与其他部件干涉。
  5、差速锁的作用可靠,手柄或踏板回位应迅速,无卡滞现象。
   (四)车架及行走系
  1、车架完整,不变形,无裂纹及严重锈蚀现象。
  2、前桥不变形,无裂纹;后桥外壳及发动机支架无裂纹。
  3、轮毂完好,安装松紧适度。
  4、轮辋、辐板、锁圈无裂纹,不变形,螺母齐全,紧固可靠。
  5、轮胎型号应符合原车规定,不准内垫外包,不准装用胎纹磨平的驱动轮和胎纹高度低于3.2mm的导向轮。轮胎胎壁和胎面不应有露线及长度大于25mm、深度足以暴露出帘布层的破裂和割伤。
  6、驱动轮胎纹方向不应装反(沙漠中除外),同一轴上的左右轮胎型号、胎纹相同,磨损程度大致相等;轮胎气压符合规定要求,左右一致;轮胎的原有配重,必须齐全;前后轮应按出厂轮距设置挡泥板;前轮前束值必须符合原机规定;从事运输作业的拖拉机,不准装用高胎纹轮胎。
   (五)转向系
  1、在平坦、干硬的道路上转向轻便灵活,不得有摆动、跑偏及其他异常现象。
  2、转向圆半径或最小转弯半径,符合规定参数。
  3、转向垂臂、转向节臂及其间的纵、横拉杆连结可靠不变形,球头间隙及前轮轴承间隙适当,在平坦道路区段高速行驶时,前轮不得有目测能见的摆动。
  4、全液压导向轮从一侧极限位置转到另一侧极限位置时,转向盘转数不得超过5圈。
  5、液压转向系油位正常,油品合格,各处不渗漏,油路中无空气。
   (六)制动系
  1、制动器左右踏板必须有可靠的联锁装置和定位装置。
  2、制动踏板的自由行程,应符合规定要求;制动应平稳、灵敏、可靠,两侧制动器的制动能力应基本一致,左右踏板的脚蹬面应位于同一平面上。
  3、采用液压式制动系的拖拉机,制动油位应正常,油品要合格,油路不得漏油或进气。
  4、拖拉机单车制动锁定后,应能沿上坡及下坡方向停驻在坡度为20%的纵向干硬坡道上。
   (七)灯光信号及其他电气装置
  1、电气装置应安装牢靠;所有开关操作方便,开关自如,不得因震动而自行接通或关闭。
  2、电气设备及线路,不得产生短路或断路;照明和信号装置的任何一个线路如出故障,不得干扰其它线路正常工作。
  3、发电机工作良好,蓄电池应保持常态电压;电系导线均须捆扎成束,布置整齐,固定卡紧,接头牢靠并有绝缘封套;在导线穿越孔洞时,需设绝缘套管。
  4、雾灯不少于1只,安装在车前,上缘高度不超过前照灯;前照灯为黄色时,可不装后牌照灯1只,灯亮时能照清整个后牌照面,生理可见度:夜间好天气时20m能看清牌照字码。
  5、仪表灯不少于1只,能照清仪表板上所有的仪表,且不眩目。
  6、前照灯应装有远、近光变换装置,夜间远光亮时,能照清前方的距离应是每秒最高车速的5-7倍;近光亮时,所有远光应能同时熄灭。
  7、前位灯、后位灯、挂车标志灯、牌照灯、仪表灯能同时启闭,当前照灯启闭及发动机熄灭时均能点亮。
  8、前、后位灯、转向信号灯、制动灯等可以相互或与其它灯共用双丝灯泡,但亮度要符合各灯的功能要求。
  9、驾驶室仪表板上应设置与行驶方向相应的转向指示灯。
  10、驾驶室必须安装灵敏有效的自动刮水器,并设置遮阳装置。
   (八)液压悬挂及牵引装置
  1、液压悬挂机构工作灵敏,升降时不得有噪声及抖动现象。
  2、液压系统油位正常,在工作压力下各部接头、接缝处不应漏油、渗油。
  3、分置式液压系统升降操纵手柄应能保持在"中立"或"浮动"位置上,当油缸活塞上升到极限位置时,手柄应处动回到"中立"位置。
  4、半分置式和整体式液压系统操纵手柄应能灵便移动。手柄操纵反应符合扇形板上的标准位置。
  5、液压悬挂及牵引装置各杆件无裂纹、无损坏、不变形,调整适当,限位链、安全链及各插销、锁销齐全完好,各销孔无异常磨损。
   (九)驾驶室、外罩壳及其它
  1、门窗启闭应轻便,能严密半闭。
  2、驾驶室内、外部及外罩壳上,不得有任可能使人致伤的尖锐凸起物,其非金属件应具有较高抗燃烧的能力。
  3、驾驶室四周视野应良好,前挡风玻璃必须采用透明度良好的安全玻璃,不准使用有机玻璃和普通玻璃。
  4、驾驶员座椅要舒适,固定牢靠,前后可调整。
  5、驾驶室内各操纵机件,布置合理,操纵方便。
  6、必须设置号牌座两处,分别在前面和中部或右部和后面的中部或左部。
  7、前部左右边各装一面后视镜,位置应适宜,镜中影像应清晰,能够看清车身后方的交通及农具工作情况。
  8、燃油箱、蓄电池不得安装在驾驶室内,与排气管之间的距离不得小于300mm,或设置有效的隔热装置。
  9、排气管出口的安装位置及方向,应保证所排出的废气无碍于驾驶员或其它操作者的健康。
  10、容易引起烫伤的暴露零部件,应采取防护措施,确保无意接触时的安全。
  11、外部颜色要协调,不影响安全及观瞻。
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